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锅炉承压不锈钢管道无损检测技术现状及发展 

发布时(shi)间:2021-04-06

锅(guo)炉本(ben)身的(de)经济适用(yong)性(xing)和整(zheng)个机构的(de)经济安(an)全性(xing)直接影(ying)响到电(dian)厂(chang)发电(dian)机构设施的(de)安(an)全性(xing)。因此,在维修中为了减少不锈钢管损坏和人员(yuan)伤亡,管道承压检测(ce)技(ji)术的应用(yong)显(xian)得尤为关键(jian)(jian)。该技(ji)术是目前关键(jian)(jian)的研究课题之一。本文主要分析了(le)锅炉承压不锈钢管(guan)道无(wu)损(sun)检测技术的现状和发展,为了有效(xiao)的减少了对锅炉承压不锈(xiu)钢管道(dao)的损坏,提高了锅炉承压不锈钢管道(dao)的整体运行效率。

1锅炉承(cheng)压不锈钢管道相关概(gai)述

在火电厂的发展之中,锅炉无疑(yi)是承受最大压力(li)的高能输出装置。它的存在(zai)巨(ju)大地增强了使用锅炉中(zhong)的操作标准(zhun)。在(zai)运(yun)行过(guo)程之中(zhong),由(you)于(yu)大型(xing)锅炉承压(ya)不锈(xiu)钢管道的(de)内(nei)径比较大,很(hen)容(rong)易造成一(yi)系列的(de)施工问题(ti),直接(jie)影(ying)响到承(cheng)压(ya)不锈钢管道运(yun)行的整体安全(quan)性。通过管道内(nei)部热能力(li)标(biao)准可以看出,不锈钢管道的(de)抗(kang)压性应该满足锅(guo)炉建设的(de)要求,对不(bu)锈钢(gang)管道(dao)内部的(de)(de)热动力进行有效的(de)(de)确定(ding),同时依据(ju)发(fa)电设备(bei)的(de)(de)结构、形(xing)式来决定(ding)最后的(de)(de)运(yun)行标准,确保锅(guo)炉(lu)在(zai)运(yun)行过程中的(de)(de)热动力充(chong)足,提升锅(guo)炉(lu)运(yun)行的(de)(de)安(an)全(quan)性,保障发(fa)电站的(de)(de)稳定(ding)、安(an)全(quan)运(yun)行。

2无损检验技术相关内容介绍

无损(sun)检测(ce)(ce)技术是(shi)指(zhi)利用材料的(de)声(sheng)、电、光、磁(ci)等特(te)性(xing)(xing),在不影响或(huo)损(sun)害(hai)被(bei)(bei)测(ce)(ce)对象(xiang)性(xing)(xing)能的(de)前提之下,检测(ce)(ce)被(bei)(bei)测(ce)(ce)对象(xiang)是(shi)否存在缺陷或(huo)不均匀性(xing)(xing)。同(tong)时还能够提供有(you)关(guan)缺陷大小(xiao)、位置、性(xing)(xing)质和数(shu)量的(de)信(xin)息。

与破坏(huai)性检测相比,无损检测具有下列特点(dian):(1)无(wu)损(sun)检(jian)(jian)测(ce)技术在(zai)检(jian)(jian)测(ce)过程(cheng)之(zhi)中不损(sun)害检(jian)(jian)测(ce)对象(xiang)的性能。(2)具有全面性(xing),无损检测(ce)不(bu)具有破坏性(xing),所以可以对要检测(ce)的(de)(de)物(wu)体进行一个(ge)更加全面的(de)(de)检测(ce),这种(zhong)优势(shi)也是破坏性(xing)检测(ce)不(bu)具备的(de)(de)。(3)具有全程(cheng)性(xing),一(yi)般破坏(huai)性(xing)的(de)检(jian)(jian)测(ce)(ce)都(dou)是使用(yong)(yong)在原(yuan)材(cai)料(liao)检(jian)(jian)测(ce)(ce)过程(cheng)中(zhong),例如:某些机械工程(cheng)中(zhong),都(dou)会(hui)经过一(yi)定的(de)拉伸、压缩以及(ji)拉伸等,但是对(dui)于成品(pin)来讲(jiang),如果想要(yao)此产品(pin)还(hai)能够(gou)很好的(de)进行使用(yong)(yong),就不能使用(yong)(yong)破坏(huai)性(xing)检(jian)(jian)测(ce)(ce)的(de)方(fang)法。而使用(yong)(yong)无损(sun)检(jian)(jian)测(ce)(ce)由(you)于不会(hui)对(dui)检(jian)(jian)测(ce)(ce)对(dui)象(xiang)产生任何的(de)破坏(huai),能够(gou)用(yong)(yong)于原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)检(jian)(jian)测(ce)(ce),还(hai)能够(gou)用(yong)(yong)于对(dui)成品(pin)的(de)检(jian)(jian)测(ce)(ce),对(dui)于有的(de)设备来讲(jiang)甚至能够(gou)把这种检(jian)(jian)测(ce)(ce)方(fang)式(shi)运用(yong)(yong)到(dao)整个(ge)使用(yong)(yong)过程(cheng)中(zhong)。

除(chu)此之(zhi)外还有一种(zhong)无损检测(ce)(ce)的方法就是目视检测(ce)(ce),其检测(ce)(ce)范围包括:(1)检查焊(han)接表(biao)(biao)面是否由(you)缺陷。例如:焊(han)缝表(biao)(biao)面有(you)裂纹、焊(han)漏以及未焊(han)透等(deng)。(2)检查不锈钢管道(dao)的内(nei)腔。检查表面有无裂纹、剥(bo)落、刻痕(hen)、划伤、凹坑、凸起、斑点、腐蚀(shi)等缺陷。(3)状态检查(cha)。例如:有些机(ji)械设备,发动机(ji)以及蜗(wo)轮泵等(deng)在工作的(de)时候(hou),可(ke)以根据相关(guan)的(de)规定(ding)对此(ci)设备进行内(nei)窥检查(cha)。(4)装配(pei)检查。如有必要(yao),在检查中可以使用(yong)三维工(gong)业视(shi)频(pin)内窥镜(jing)。在某一环节装配(pei)完成并经过一定的工(gong)序(xu)之后,确认各部件的装配(pei)位(wei)置是否符(fu)合(he)图(tu)纸(zhi)要(yao)求和技术条(tiao)件,各组件是否存在缺陷(xian)。(5)多余物(wu)(wu)的检查。此种检查主要士确认产(chan)品腔内有无残留物(wu)(wu)或异(yi)物(wu)(wu)。

近几年(nian)来,对于物品(pin)进行无损检测时使(shi)用(yong)的主要方法有RTUTMT和(he)Pt等四种方(fang)(fang)法。其他无损(sun)检测(ce)方(fang)(fang)法包括涡流检测(ce)(ET)、声发射检测(AT)、热成(cheng)像红外检测(ce)(TIR)、泄漏检(jian)测(LT)、交流磁场测量(ACFMT)、漏磁检测(ce)(MFL)、远场检测(RFT)、超(chao)声衍射时差(TOFD)等方(fang)法,

3锅炉(lu)承压不锈钢管道受损(sun)的主要(yao)原因

3.1长时(shi)间、持续性(xing)使用

在锅(guo)炉(lu)持续的(de)(de)使用过(guo)程中,部(bu)分火力(li)发(fa)电(dian)厂(chang)会(hui)忽略对锅(guo)炉(lu)的(de)(de)维护(hu),致(zhi)使锅(guo)炉(lu)内(nei)部(bu)相关的(de)(de)组件出现损(sun)(sun)坏(huai),在此过(guo)程中如果没有(you)及(ji)时地更换锅(guo)炉(lu)中出现损(sun)(sun)坏(huai)或(huo)者老化地组件,会(hui)不同程度的(de)(de)影响到(dao)锅(guo)炉(lu)内(nei)部(bu)容器的(de)(de)质量(liang)以及(ji)锅(guo)炉(lu)的(de)(de)工作(zuo)效率,甚(shen)至会(hui)出现无法工作(zuo)的(de)(de)状况。除此之外(wai),如果也没有(you)对出现损(sun)(sun)坏(huai)的(de)(de)部(bu)件进行检修的(de)(de)话,会(hui)使得已经(jing)出现损(sun)(sun)坏(huai)部(bu)件的(de)(de)损(sun)(sun)伤(shang)更大,为安全埋下隐患。

3.2人(ren)为因素的影响(xiang)

工作(zuo)人员的(de)实际操作(zuo)也将威胁锅炉的(de)安全(quan)性。由(you)于(yu)受(shou)到外界因(yin)素的(de)影响,致使锅炉内部压力、温度发(fa)(fa)生(sheng)非常变(bian)(bian)化(hua)(hua),从而使得标准工作(zuo)环境也发(fa)(fa)生(sheng)变(bian)(bian)化(hua)(hua),此(ci)种变(bian)(bian)化(hua)(hua)在(zai)某种状况下很有可能(neng)会引起(qi)不安全(quan)事故(gu)。而由(you)于(yu)人为因(yin)素对(dui)锅炉承(cheng)压不锈钢(gang)管(guan)道所产生(sheng)的(de)(de)影(ying)响,很多时候都是可以有效(xiao)避(bi)免的(de)(de)。因(yin)此,有必(bi)要加强对员工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)培(pei)训,大力组织员工(gong)(gong)(gong)进行模拟培(pei)训。一旦(dan)发(fa)(fa)生(sheng)事故(gu),员工(gong)(gong)(gong)应保持果断的(de)(de)态(tai)度(du),以确(que)保员工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)安全性。同时,通过培(pei)训学习,员工(gong)(gong)(gong)也可以有效(xiao)的(de)(de)提高(gao)工(gong)(gong)(gong)作能力,不断提高(gao)操(cao)作技能,防止(zhi)操(cao)作失误的(de)(de)发(fa)(fa)生(sheng),这样才能精确(que)避(bi)免安全事故(gu)的(de)(de)发(fa)(fa)生(sheng),保证(zheng)锅炉的(de)(de)稳定运行。

4锅炉承压不锈钢管道检测(ce)中应用无损检测(ce)技术(shu)的流程

4.1准(zhun)备工(gong)作

检测(ce)之前(qian),检查(cha)员(yuan)必(bi)(bi)须(xu)彻(che)底全(quan)面的(de)观察(cha)现场环(huan)境(jing)。如(ru)果有噪(zao)声(sheng)(sheng)(sheng),就(jiu)必(bi)(bi)须(xu)找到噪(zao)声(sheng)(sheng)(sheng)的(de)来(lai)源(yuan)并消除它。通(tong)(tong)常来(lai)说,噪(zao)声(sheng)(sheng)(sheng)是由电(dian)磁干(gan)扰(rao)引起的(de),如(ru)振动声(sheng)(sheng)(sheng)、摩擦声(sheng)(sheng)(sheng)、流(liu)体流(liu)动等,要想消除噪(zao)声(sheng)(sheng)(sheng),就(jiu)必(bi)(bi)须(xu)找出(chu)产生问题的(de)原因。在搜索、查(cha)询过程之中,能(neng)够有效的(de)利用通(tong)(tong)过加压程序确(que)定声(sheng)(sheng)(sheng)源(yuan),并根据具体情(qing)况(kuang)排除噪(zao)声(sheng)(sheng)(sheng)。

4.2校准

为了进(jin)一(yi)步提(ti)高(gao)无损检(jian)测(ce)结果(guo)的(de)准确性以及有效性,有必(bi)要使用先进(jin)的(de)、高(gao)标准的(de)仪器来对检(jian)测(ce)作进(jin)一(yi)步的(de)校准,以便(bian)于更好(hao)的(de)提(ti)高(gao)检(jian)测(ce)技(ji)术的(de)灵(ling)敏度和校正精度。在实(shi)际校准中,使用长为2.5毫米(mi)的臂笔(bi)芯作(zuo)为折(zhe)断信号,如若锅炉承压不锈钢管(guan)道的压力管理合臂笔(bi)芯(xin)夹角为(wei)30度的(de)时候(hou),就(jiu)可以(yi)得到一(yi)个很准确(que)而有效(xiao)的(de)平均值,更(geng)加全面的(de)体现了无损检测技术本身所有的(de)灵敏性。

4.3检(jian)验过程

利用无损(sun)检测技术来(lai)检测锅炉(lu)承压(ya)不锈钢管(guan)道的(de)过程(cheng)中,在切(qie)实的(de)观察发射(she)出来的(de)撞击数量的(de)同时,还要准确判断时间和负荷的(de)变化(hua),以便于得到一个(ge)更加(jia)准确有效的(de)检测结果,并对不同的检测结果进行比(bi)较。当冲撞(zhuang)击数急(ji)速增加时,需要马上停(ting)止加(jia)压和(he)加(jia)载(zai)。除此之(zhi)外,如果检测的过程之(zhi)中(zhong)有噪音(yin),要马上(shang)停止测试,待噪音(yin)消除之(zhi)后继续进行检测。

5锅(guo)炉承压(ya)不锈钢(gang)管道无损(sun)检(jian)测技术的(de)现状与发展分析

在检测过程之中,根据锅炉本(ben)身的承(cheng)压性,在连接加热器和再热器的过程之中,为了(le)形成一个(ge)综合的不锈钢管道结(jie)构,需要从深层(ceng)次(ci)进(jin)行(xing)综合的(de)(de)信息(xi)分(fen)析。对(dui)制造的(de)(de)完整性进(jin)行(xing)精(jing)确的(de)(de)质(zhi)量管理,确保整个工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)施工(gong)(gong)过(guo)程(cheng)(cheng)之中(zhong)对(dui)于工(gong)(gong)伤的(de)(de)判(pan)断,并在检查(cha)和实施过(guo)程(cheng)(cheng)之中(zhong)确保整个装(zhuang)配系(xi)统的(de)(de)焊接接口在使用(yong)标准(zhun)范(fan)围之内(nei)。但是,在实际操作之中(zhong),需要进(jin)行(xing)彻底(di)的(de)(de)无损检测。为此(ci),增加了(le)(le)焊接工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)标准(zhun)接口,使二(er)次(ci)加工(gong)(gong)执行(xing)标准(zhun)能够(gou)承(cheng)受(shou)压力。根据设备的(de)(de)组(zu)成,重新分(fen)析了(le)(le)比例问题。考虑到架构层(ceng)次(ci)的(de)(de)整体建设,需要做好检查(cha)工(gong)(gong)作的(de)(de)落实,在对(dui)无损检测进(jin)行(xing)使用(yong)的(de)(de)过(guo)程(cheng)(cheng)之中(zhong),其确切发展主(zhu)要集中(zhong)在下列几个方(fang)面。首先,无损检测技术在电厂(chang)锅炉承(cheng)压不(bu)锈钢管道制造过程之(zhi)中具(ju)有较高的应用地位。电站锅炉用不锈钢管一般为无缝管(guan),如过(guo)热(re)(re)器(qi)、再(zai)热(re)(re)器(qi)段等,无缝钢管(guan)的检测通(tong)常采(cai)用(yong)涡流法和(he)超声波法。电(dian)站锅炉无缝钢管(guan)与(yu)其它不锈钢管道(dao)的对接焊缝主要用射线法(fa)、超声波法(fa)、磁粉(fen)法(fa)、渗(shen)透法(fa)等检测方法(fa)。除(chu)了(le)这些检测方法(fa)之外,还(hai)有自(zi)动(dong)检测技术,这就(jiu)需要根据(ju)情况做以(yi)适当的选(xuan)择。

其次时(shi)火电厂锅炉承压不(bu)锈钢管道安装的(de)时候采用(yong)无损检测技(ji)术。就目前状况来看,电厂的(de)锅(guo)炉(lu)都比(bi)较大,需要很(hen)大的(de)位置,所(suo)以(yi)只能在(zai)工厂生产一些大的(de)部件,很(hen)多任务都需要在(zai)生产现场完成。因此(ci),为了保证电站锅(guo)炉(lu)的(de)质量,必须保证电站锅(guo)炉(lu)的(de)设(she)计和(he)施工符合(he)我国有(you)关法(fa)律法(fa)规的(de)要求。在(zai)电站锅(guo)炉(lu)承压不(bu)锈(xiu)钢(gang)管道安(an)装过程(cheng)之(zhi)中(zhong),无损检测技(ji)术主要(yao)包(bao)括目视检测以及(ji)表面检测等(deng)技(ji)术,这些技(ji)术对锅(guo)炉(lu)运用过程(cheng)中(zhong)是(shi)非常重要(yao)的(de)。

6结(jie)语

综上(shang)所(suo)述,火力发电厂是(shi)由锅(guo)(guo)炉等三大(da)主机与辅助设备(bei)组成的统(tong)一的有机整体。无论是(shi)哪(na)个阶段出现问题,都会致使(shi)整个机组不能安全性精确地运行。锅(guo)(guo)炉之内的设备(bei)和不锈钢管道应(ying)能承受最(zui)高的(de)压力和(he)温度,工作环(huan)境非常严峻,在这些地方事故多(duo)发,特别是四管爆破的(de)管道问题等(deng),在制造、搬运和(he)操作过程之中,对承压不锈钢(gang)管进行无损检(jian)测,如(ru)果发现问题要马上处理和消除,确保锅炉(lu)中相关(guan)设备(bei)灯钩安全性(xing)精确运行。随着时(shi)代(dai)的(de)发展,需要在现有无损检(jian)测技术应用的(de)基础之上,不(bu)断开发和研(yan)究全新的(de)检(jian)测技术,以便于更好地服(fu)务于火电厂(chang)中的(de)承压(ya)设备(bei)。

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